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　1、鐵液的冶金質(zhì)量杰出

　　通常情況下，碳當(dāng)量以選擇4.3或4.4為好，薄壁鑄件可適當(dāng)進(jìn)步碳當(dāng)量。為使結(jié)晶分出的石墨量較多，如堅持碳當(dāng)量相同，則進(jìn)步碳含量比進(jìn)步硅含量會更為有利。

　　應(yīng)嚴(yán)格控制球化處置工作，在確保石墨完全球化的條件下，盡可能地降低殘留鎂量，殘留鎂的質(zhì)量分?jǐn)?shù)最佳堅持在0.06%擺布。

　　孕育處置應(yīng)充沛。除與球化處置一起進(jìn)行的孕育處置外，澆注時還應(yīng)進(jìn)行瞬時孕育。薄壁鑄件，最佳在鐵液出爐前予以預(yù)孕育處置。

　　2、鑄件凝結(jié)時的冷卻速率不能太高

　　假如鑄件的冷卻速率太高，凝結(jié)過程中石墨不能充沛分出，石墨化脹大就不足以抵償鑄鐵的縮短，因而不能完成無冒口鍛造。

　　3、低溫澆注

　　為削減液態(tài)縮短，澆注溫度最佳控制在1350℃以下，通常宜為1320±20℃。

　　4、選用薄片狀內(nèi)澆口

　　為防止石墨化脹大時將鐵液自內(nèi)澆口擠出，有必要使內(nèi)澆口在鐵液充溢鑄型后敏捷凝結(jié)，因而，選用無冒口鍛造計劃時，應(yīng)選用薄而寬的內(nèi)澆口，其寬度與厚度之比通常為4～5。內(nèi)澆口厚度的選定，還應(yīng)思考澆注溫度，澆注過程中內(nèi)澆口不該凝結(jié)。

　　5、進(jìn)步鑄型的剛度

　　為防止石墨化脹大時型腔脹大，進(jìn)步鑄型剛度是確保鑄件質(zhì)量的重要條件之一。無論選用粘土濕砂外型、或各種自硬砂外型，不管怎樣著重“舂實(shí)”都不會過火。

　　用自硬砂制作較大的鑄件時，與鑄件上某些肥厚部位相應(yīng)的鑄型表面，應(yīng)當(dāng)放置冷鐵或石墨塊。冷鐵和石墨塊，當(dāng)然有激冷效果，但也應(yīng)對其進(jìn)步鑄型剛度的效果有準(zhǔn)確的知道。有的情況下，用耐火磚替代冷鐵或石墨塊，其效果主要即是進(jìn)步鑄型剛度了。