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    球墨鑄鐵件產(chǎn)生夾渣缺陷的原因分析

    時間:2016/6/22 9:34:37 來源:http://www.mly9.cn 作者:重慶鑫魯潤管業(yè)有限責任公司 點擊:21

     球墨鑄鐵件產(chǎn)生夾渣缺陷的原因分析

    1)硅:硅的氧化物也是夾渣的主要組成部分,因此盡可能降低含硅量。
    2)硫:鐵液中的硫化物是球鐵件形成夾渣缺陷的主要原因之一。硫化物的熔點比鐵液熔點低,在鐵液凝固過程中,硫化物將從鐵液中析出,增大了鐵液的粘度,使鐵液中的熔渣或金屬氧化物等不易上浮。因而鐵液中硫含量太高時,鑄件易產(chǎn)生夾渣。球墨鑄鐵原鐵液含硫量應(yīng)控制在0 06%以下,當它在0 09%~0 135%時,鑄鐵夾渣缺陷會急劇增加。
    3)稀土和鎂:近年來研究以為夾渣主要是由于鎂、稀土等元素氧化而致,因此殘余鎂和稀土不應(yīng)太高。
    4)澆注系統(tǒng):澆注系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)公道,具有擋渣功能,使金屬液能平穩(wěn)地充填鑄型,力求避免飛濺及紊流。
    5)澆注溫度:澆注溫度太低時,金屬液內(nèi)的金屬氧化物等因金屬液的粘度太高,不易上浮至表面而殘留在金屬液內(nèi);溫度太高時,金屬液表面的熔渣變得太淡薄,不易自液體表面往除,往往隨金屬液流進型內(nèi)。而實際生產(chǎn)中,澆注溫度太低是引起夾渣的主要原因之一。此外,澆注溫度的選取還應(yīng)考慮碳、硅含量的關(guān)系。
    6)型砂:若型砂表面粘附有多余的砂子或涂料,它們可與金屬液中的氧化物合成熔渣,導(dǎo)致夾渣產(chǎn)生;砂型的緊實度不均勻,緊實度低的型壁表面輕易被金屬液腐蝕和形成低熔點的化合物,導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生夾渣。

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